混流蒸發(fā)式冷凝器 所有的鋼板和結(jié)構(gòu)件,包括結(jié)構(gòu)框架,百葉支承,下部水槽,風機平臺和機械設(shè)備支承的制造材料均可選用304型不銹鋼,在雙側(cè)進風塔的外殼板材均采用不腐蝕的玻璃鋼。
逆流蒸發(fā)式冷凝器換熱器采用獨特的換熱設(shè)計,空氣與水在盤管內(nèi)外側(cè)逆流換熱使換熱效率好。整個換熱器采用整體熱鍍浸鋅處理來提高防腐能力。在設(shè)備出廠前,每根管子經(jīng)過三次2.5MPa 嚴格的氣壓測試。
產(chǎn)品基本介紹:結(jié)構(gòu)緊湊,機型小,可放置廠房內(nèi);適用標準溫降冷卻項目(5℃溫降)運行原理: 1、內(nèi)部循環(huán):循環(huán)水經(jīng)過熱源換熱升溫后進入表冷器,通過表冷器將熱量送入
冷卻塔的組成及特點: 塔體受力結(jié)構(gòu):為剛結(jié)構(gòu),增設(shè)了晶格式多向斜撐,整塔剛性好,運行的最大振幅0.15mm。鋼結(jié)構(gòu)采取了加強防腐措施,鍍鋅后與環(huán)氧瀝青。
BWS節(jié)水型閉式冷卻塔
1、采用逆流形式,設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、工藝完善。
2、橫流式塔體不適用翅片管,因為噴淋水在橫向風的作用下,在外側(cè)局部翅片管上容易型材潮差現(xiàn)向,短時間內(nèi)就會在翅片之間形成灰塵、垢類答橋而賭賽,使換熱效率成倍下降,而逆流式塔體,翅片管在噴淋水的沖刷下,不易形成搭橋、賭賽現(xiàn)象。
閉式冷卻塔- 與開式冷卻塔的區(qū)別 1.開式冷卻塔的冷卻原理就是,通過將循環(huán)水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上,通過水與空氣的接觸,達到換熱,再有風機帶動塔內(nèi)氣流循環(huán),將與水換熱后的熱氣流帶出,從而達到冷卻。
此種冷卻方式,首期的投入比較的少,但是運營成本較高(水耗、電耗)。開式冷卻塔與閉式冷卻塔淬火液區(qū)別閉式冷卻塔,或稱密閉式冷卻塔,也稱封閉式冷卻塔,簡稱閉塔。閉式冷卻塔源于蒸發(fā)冷卻器,而實際上乃是一種將水冷式冷卻器和常規(guī)冷卻塔的性能相結(jié)合的熱交換器,也是一種界于水冷器與空冷器之間的熱交換器,所以還有廠家稱之為“蒸發(fā)空冷器”,F(xiàn)在這類冷卻設(shè)備的形式較多,其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水并且強制通風,熱從間壁式換熱器內(nèi)的被冷卻流體中經(jīng)壁面?zhèn)鹘o壁面外的噴淋水,再通過噴淋水與空氣的強制對流傳給空氣,而噴淋水向空氣的傳熱,主要是由噴淋水蒸發(fā)的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。由于被冷卻流體在間壁式換熱器內(nèi)與外界工藝設(shè)備間閉式循環(huán)流動,為區(qū)別于被冷卻流體直接與空氣接觸的一般冷卻塔,故有“閉塔”之稱,而相對應(yīng)地將一般冷卻塔稱為“開塔”。 閉式冷卻塔- 總結(jié) 開式冷卻塔(例如:圓形玻璃鋼冷卻塔)對換熱設(shè)備與系統(tǒng)管道的腐蝕、結(jié)垢、粘泥三大弊端是造成系統(tǒng)管路嚴重腐蝕,鈣、鎂離子與碳酸鈣沉淀結(jié)垢的主要原因,不但降低了熱效率(1毫米厚的垢層大約導致8%能源損失),而且極易導致可控硅頻繁燒毀,干擾了正常的流水線生產(chǎn)。另外,開式冷卻塔循環(huán)水在與空氣中接觸中,吸收了大量的灰塵、泥沙、飛蟲、菌藻孢子等,通過大量噴發(fā)的水霧對塔體附近工作人群造成健康威脅(例如:軍團菌)。
在取代直流水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,為了進一步提高冷卻塔的冷卻安全與節(jié)能、環(huán)保性,近十年熱處理行業(yè)越來越多地開始采用閉式冷卻塔。
1、閉式冷卻塔與傳統(tǒng)開式冷卻塔相比實現(xiàn)了冷卻水(純凈水)的全封閉內(nèi)路循環(huán),避免了水浪費與水質(zhì)污染,達到節(jié)水/節(jié)電的費用;鞠烁g與結(jié)垢現(xiàn)象對用戶設(shè)備造成的威脅,尤其適合于對工業(yè)用水水質(zhì)和用水量有嚴格要求的企業(yè)和地區(qū)使用;
2、閉式冷卻塔塔體攜帶自供水系統(tǒng),其安裝與易址再安裝由于不再依賴于外部水池,然而非常便利,只包括冷卻管路的簡單拆卸、安裝與電路連接。
3、自動化電氣控制使得閉式冷卻塔可以根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)節(jié)風量與噴淋量,實現(xiàn)冷卻過程的節(jié)能。同時,冷卻塔電控設(shè)施可以根據(jù)客戶要求隨意安裝于工廠各處實施遙控功能,實現(xiàn)與用戶設(shè)備自動同步啟動。
4、對冷卻水液位、進出口溫度等關(guān)鍵運行參數(shù)的手動與自動設(shè)定聲、光報警省卻了頻繁的人力監(jiān)控,確保冷卻過程的平穩(wěn)與冷卻效果。